線xian切qie割ge的de加jia工gong誤wu差cha是shi指zhi切qie割ge結jie束shu的de時shi候hou切qie割ge完wan成cheng拿na到dao的de工gong件jian與yu期qi望wang值zhi的de差cha距ju。這zhe個ge差cha距ju可ke能neng來lai自zi機ji床chuang精jing度du，可ke能neng來lai自zi材cai料liao的de變bian形xing，可ke能neng來lai自zi計ji算suan的de失shi誤wu，也ye可ke能neng來lai自zi機ji床chuang計ji算suan控kong製zhi的de錯cuo誤wu，明ming確que原yuan因yin就jiu有you可ke能neng消xiao除chu誤wu差cha。
1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入，多次重複使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時），十進角度製與度分秒製混淆等。
2、機床控製錯誤：發(fa)生(sheng)的(de)頻(pin)次(ci)是(shi)較(jiao)少(shao)的(de)，因(yin)為(wei)現(xian)今(jin)的(de)機(ji)床(chuang)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)是(shi)久(jiu)經(jing)考(kao)驗(yan)，技(ji)術(shu)成(cheng)熟(shu)的(de)。人(ren)為(wei)製(zhi)造(zao)的(de)錯(cuo)誤(wu)它(ta)會(hui)拒(ju)絕(jue)接(jie)受(shou)，它(ta)接(jie)受(shou)下(xia)來(lai)也(ye)可(ke)以(yi)在(zai)加(jia)工(gong)前(qian)校(xiao)驗(yan)或(huo)回(hui)零(ling)檢(jian)查(zha)。因(yin)多(duo)次(ci)旋(xuan)轉(zhuan)平(ping)移(yi)所(suo)累(lei)計(ji)的(de)誤(wu)差(cha)回(hui)零(ling)檢(jian)查(zha)也(ye)可(ke)以(yi)發(fa)現(xian)。
3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的較直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的範圍應該在0.005~0.02mm以內，這個數值是可以測量的，可以調整的，就現今機床結構來說，要使這個誤差值控製在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
4、材料變形：隻zhi要yao有you良liang好hao的de操cao作zuo習xi慣guan，計ji算suan完wan了le要yao預yu演yan，輸shu入ru完wan了le要yao校xiao驗yan，開kai工gong之zhi前qian要yao校xiao零ling，手shou輪lun刻ke度du要yao核he對dui。自zi己ji沒mei算suan錯cuo，機ji床chuang也ye沒mei走zou錯cuo都dou應ying有you充chong足zu把ba握wo，所suo剩sheng就jiu是shi變bian形xing了le，隻zhi是shi變bian形xing的de原yuan因yin和he克ke服fu的de辦ban法fa要yao仔zai細xi琢zhuo磨mo了le。
哪些情況會導致線切割的切割形狀誤差大？原因分析：
1.在切割拐角時由於電極絲的滯後，會造成角部塌陷；對於拐角要求精度高的工件，應選用有拐角策略的參數。
2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝完善：
(1)凹模：做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm-0.2mm進行其一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行其二次主切。
(2)凸模：
1、應留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。
2、安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。
3、絲不垂直：重新進行絲校正。
4、線切割機床外部環境惡劣，振動較大：完善機床外部環境。
5、電極絲、工件材料質量問題：建議使用原裝耗材、無品質問題的材料。
6、工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調整裝夾方法。
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